近日，阿克蘇諾貝爾常州工廠正式投入使用全新的智能自動(dòng)化配料系統(tǒng)，此次設(shè)備升級(jí)為支持公司在當(dāng)?shù)乜沙掷m(xù)發(fā)展和產(chǎn)能的提升注入了新的動(dòng)力。 這一自動(dòng)化系統(tǒng)的引入，旨在通過更精細(xì)化的生產(chǎn)線設(shè)備，大幅提升涂料的生產(chǎn)效率。該系統(tǒng)于2023年開發(fā)，歷經(jīng)半年的安裝和嚴(yán)格測試后，目前已全面實(shí)施運(yùn)營。

　　阿克蘇諾貝爾常州工廠成立于2012年，是公司在中國最大的綜合性生產(chǎn)基地，重點(diǎn)支持粉末和液體涂料、特別是水性涂料的生產(chǎn)。其涵蓋業(yè)務(wù)著重于高性能涂料業(yè)務(wù)領(lǐng)域，產(chǎn)品主要涉及交通、工業(yè)、和建材等高端產(chǎn)業(yè)范疇。

阿克蘇諾貝爾常州工廠

　　2023年以來，本地市場的需求快速增長，對(duì)常州工廠的交付能力提出了更高的要求。為迅速應(yīng)對(duì)市場變化，阿克蘇諾貝爾在中國工廠首次投入使用智能自動(dòng)化系統(tǒng)，標(biāo)志著本地自動(dòng)化生產(chǎn)的重大革新。該系統(tǒng)由多個(gè)儲(chǔ)罐組成，能支持多產(chǎn)品和多任務(wù)精細(xì)化運(yùn)行。與工廠現(xiàn)有自動(dòng)配料系統(tǒng)相比，升級(jí)的自動(dòng)化設(shè)備能顯著提高加料效率，將單次物料操作時(shí)間大幅度減少，整體加料生產(chǎn)效率提升約15％。在新系統(tǒng)的智能管理下，原材料利用率得到了提升，物料損耗率也相應(yīng)減少了約15％。

　　“部署全新的自動(dòng)化系統(tǒng)是我們邁向‘智能＋綠色’工廠的必然之路，并支持我們實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能增長與環(huán)境保護(hù)的雙贏。我們將持續(xù)引進(jìn)尖端生產(chǎn)技術(shù)，以響應(yīng)市場變化，為本地客戶和行業(yè)提供更卓越的服務(wù)，進(jìn)一步推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展。“阿克蘇諾貝爾北亞區(qū)制造和供應(yīng)鏈總監(jiān)張旭東表示。

　　通過此次自動(dòng)化設(shè)備的升級(jí)，阿克蘇諾貝爾常州工廠不僅追求高效生產(chǎn)，更聚焦于通過減少廢氣排放和能耗來推進(jìn)更環(huán)保的生產(chǎn)流程。系統(tǒng)對(duì)原有的桶裝物料運(yùn)輸方式進(jìn)行了優(yōu)化。目前，工廠有約70％的物料通過封閉管道傳輸，有效降低了現(xiàn)場揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）的排放。

　　阿克蘇諾貝爾中國及北亞區(qū)總裁郭振華指出：“涂料行業(yè)面臨著向可持續(xù)發(fā)展轉(zhuǎn)型的迫切需求。阿克蘇諾貝爾積極響應(yīng)這一挑戰(zhàn)，在自有運(yùn)營的生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)施節(jié)約能耗、減少排放和提高能效等關(guān)鍵舉措。智能化系統(tǒng)是我們?cè)谥袊a(chǎn)基地的一次實(shí)踐，意在通過生產(chǎn)端技術(shù)升級(jí)促進(jìn)產(chǎn)能優(yōu)化和減少碳足跡，為實(shí)現(xiàn)公司2030年碳排放減半目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。“

　　繼阿克蘇諾貝爾常州工廠之后，阿克蘇諾貝爾計(jì)劃將這一智能自動(dòng)化系統(tǒng)擴(kuò)展到更多中國工廠，將可持續(xù)性和產(chǎn)能優(yōu)化結(jié)合，助力未來更多環(huán)保型自動(dòng)化生產(chǎn)解決方案在中國落地。